使用的激振器軸承產生發熱情況時，如果不明白或找到不到發熱原因，有可能會影響到激振器的正常使用。影響激振器軸承發熱的原因有多種，比如軸承選型不合理、軸承游隙不合格等，下面欣佳宏振動電機廠家為大家介紹下激振器軸承產生發熱需考慮是什么因素。

　　一、使用激振器軸承初期，會由于潤畫面的潤滑不足，而發生發熱現象。由于滾子軸承能夠很大的沖擊載荷，另外，有脂潤滑，能讓激振器的結構很簡單，還很便于來密封，加工也很便利，所以設計者經常會選擇此類軸承。因為脂潤滑的滾子軸承有著很低的轉速，電機直接來驅動的激振器中軸承轉速會超過970r/min，此轉速早已接近承載力很大的滾子軸承轉速。剛裝的軸承內部是不能完全涂抹潤滑脂的，軸承啟動時，由于潤滑面的潤滑脂不充沛，導致軸承發熱進而受損。

　　二、使用中，未及時補充注油。由于軸承剛開始的潤滑條件不太好，有很大沖擊載荷以后，造成摩擦面有高溫，對潤滑脂的性能產生影響，還會降低粘度，直接將其甩出軸承座外。另外，潤滑脂的損耗也是很快的，軸承補充注油的時間間隔是很短的，大多都不會超出10天。如無法及時補充注油，讓軸承的內部干性有磨損，進而發熱被燒壞。

　　任何一種機器設備在運行過后，設備零部件間發生摩擦后，就會產生發熱現象。如激振器軸承產生發熱現象，就需要找到原因，通過原因來解決發熱現象，讓激振器軸承能夠正常運轉。